1.排烟热损失

排烟热损失主要是根据锅炉实际排烟温度与设计排烟温度的差别大小进行判断。排烟温度越低，排烟热损失越小，一般情况下300MW燃煤机组锅炉排烟温度每升高10℃，影响机组供电煤耗升高1.5g/(kW．h)左右。降低锅炉排烟温度可以直接提高锅炉的热效率。但如果排烟温度过低，达到烟气露点温度，则烟气中的二氧化硫就会凝结在空气预热器的壁面上，形成低温腐蚀。燃用含硫量多的燃料时，这种低温腐蚀更加剧烈。因此，排烟温度的高低应通过技术经济比较确定。

影响排烟热损失的因素如下：

1）燃烧器运行方式：

主要是通过炉膛火焰中心位置的相对变化来实现火焰中心位置上移，锅炉出口烟气温度升高，在锅炉对流受热面吸热一定的前提下，锅排烟温度升高。对多层燃烧器，投上层燃烧器，炉膛火焰中心位置上移。增加上层燃烧器出力，炉膛火焰中心位置上移。适当改变层间配风工况，也可改变炉膛火焰中心位置。

2）锅炉送风量：

主要是通过影响燃烧和换热体现。锅炉风量增大，一方面锅炉辐射、对流换热比例发生变化，在入炉总热量不变的情况下，辐射总热量减少、对流总热量增加，使更多的热量交换由炉膛转移到对流烟道中，锅炉排烟温度升高；另一方面同时通过预热器受热面的风量增加，预热器受热面传热量增加，锅炉排烟温度降低，锅炉排烟温度的变化是两方面综合作用的结果。但锅炉风量大，排烟烟气体积增大，同时锅炉引风机、送风机耗电量增大。所以锅炉送风量的大小一般要对锅炉排烟热损失、煤粉燃烧效率以及引风机、送风机耗电量的综合因素来考虑

3）锅炉漏风:

锅炉漏风主要由锅炉本体漏风、制粉系统漏风以及空气预热器漏风等组成，其中锅炉本体漏风、制粉系统漏风影响锅炉炉膛出口过剩空气系数，对锅炉燃烧和排烟温度都有一定影响。

4）受热面玷污情况：

水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。低温对流受热面堵灰，对流受热面传热量减少，各段烟温高，锅炉排烟温度升高；同时各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。

5）送风温度：

当环境温度升高或需要暖风器投入运行时，送风温度高于设计值。会减少空气预热器的传热温差，降低空气预热器的传热量，锅炉排烟温度升高。

6）制粉系统运行方式：

制粉系统热风利用量大，则通过空气预热器的空气量多，锅炉排烟温度降低。所以保持制粉系统最佳干燥出力，不仅是提高制粉系统运行经济性的需要，同时也是降低锅炉排烟温度的要求。

7）给水温度：

给水温度降低，会使锅炉省煤器传热温差大、吸热量增大，在锅炉燃料量不变的情况下锅炉排烟温度降低；但同时省煤器出口水温度降低，锅炉蒸发受热面所需的热量增加，为保持锅炉蒸发量不变，就需要相应地增加燃料量，使锅炉各部分烟气温度回升。这样锅炉排烟温度同时受给水温度下降与燃料量增加两方面因素的影响。一般情况下，在机组负荷不变的情况下，给水温度降低锅炉排烟温度将会降低。但这将降低汽轮机循环热效率，是不足取的。

8）煤质：

煤质对锅炉排烟温度的影响主要通过水分、挥发分、灰分、发热量来体现。水分、灰分增大，挥发分降低，都会使燃料着火晚、燃烧和燃烬过程推迟，炉膛火焰中心位置上移；发热量降低，则会使燃料量增加，相应烟气量增加，炉膛火焰中心位置提高，同时也使对流受热面传热也增大；在锅炉对流受热面吸热一定的前提下，锅炉排烟温度升。

9）煤粉细度：

煤粉过粗，燃尽时间延长，火焰中心上移，锅炉排烟温度升高；煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下降，对汽温调整产生影响，同时也增加了制粉系统电耗。

机组负荷：机组负荷降低，锅炉排烟温度相应降低。

10）对流受热面面积:

个别机组由于处理"四管泄漏"采取的堵管措施，会造成过热器、再热器以及省煤器传热面积减少，也会导致锅炉排烟温度升高。